6S咨詢是一家全球專業(yè)的管理咨詢公司，自1995年創(chuàng)立以來，一直致力于幫助全球各行業(yè)企業(yè)實現卓越經營和管理，精益培訓從精益基礎建設到精益體系構建到精益體系全面構建為企業(yè)提供全方位服務，在汽車制造業(yè)中，6S咨詢的咨詢服務也曾給汽車企業(yè)帶來莫大的幫助，下面將為大家介紹6S咨詢在汽車制造業(yè)中的成功案例。

  

   案例一 奔馳車間管理實踐

        6S咨詢曾于2015年為奔馳提供了車間管理方案。該車間使用的是“卡片式流水線”生產模式，而6S咨詢對生產單位和生產位置的定義進行了革新，在感性的生產現場和感性的辦公現場保留了卡片式管理，同時從根本上理解了生產活動所需的物料和信息，并基于此構建了完善的生產管理模式。在生產單位的設密、物流、工藝流程、人工工時、產品質量、數據系統(tǒng)等方面進行了全面優(yōu)化，并實施了每日的全員質量和活動報告。此方案的實施增強了生產工藝控制能力和質量管理水平，為公司增加了大量的利潤和市場份額。

   案例二 大眾越南車間的生產體系優(yōu)化

        在幫助大眾越南建立良好的生產管理模式和質量管理體系方面，6S咨詢做出了重大貢獻。該公司首先完成了現場的全程檢查和記錄，從擺放貨架到設備使用完畢，對工人在工位上的用膳和飲食都進行了管理。通過此方案的實施，大眾越南可以將全生產線紀錄下來并掌握線上數據，奠定了公司未來精益生產管理理念的堅實基礎。這種工藝標準化的思想極大地提高了汽車的質量穩(wěn)定性，并從工人到生產線管理的每個環(huán)節(jié)都鑄造了無可挑剔的生產標準，成為了6S咨詢的經典案例。

   案例三 雪佛蘭 工藝反復工序減少30%

        雪佛蘭是一家汽車公司，6S咨詢?yōu)槠涮峁┝司嫔a管理方案。6S咨詢從工藝流程及產品制造兩個方面進行優(yōu)化，并且減少了多余的工序，尤其是在注塑成型中實現了塑膠耗材的減少30%。在實踐過程中，6S咨詢還發(fā)現有些成品在安裝流程中會因為軟連接的色差工藝會導致鏈接**，于是6S咨詢立刻拿出了解決方案，并最終保證了鏈接的穩(wěn)定性和質量。此外，6S咨詢還通過對質量管理方式和工藝流程的改變，極大地改善了生產過程中的缺點問題，并達到了極佳的生產效益。

  

        以上就是6S咨詢在汽車制造業(yè)中的三個經典案例，這些成功案例凸顯了6S咨詢在汽車制造業(yè)中的專業(yè)和實踐實力。選擇6S咨詢，有助于企業(yè)實現卓越的生產和經營管理，從而為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實的基礎。